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點焊機分類和工作原理 點焊機如何使用？
分類： 每日文章 發布時間：17-09-05 瀏覽量：458
點焊是一種快速的焊接方法，利用電極施加壓力，適用于制造可以采用搭接、接頭不要求氣密、厚度小于3mm的沖壓，軋制的薄板構件，也可以焊接厚度達6mm或更厚的金屬部件。該機易于自動化、主機設有保護措施，有著較高的生產率，它適用于汽車駕駛室、金屬制造、異性標準件、家具等低碳鋼產品的焊接。在航空工業中，多用于連接飛機、噴漆發動機、導彈、火箭等合金鋼、不銹鋼、鋁合金、鈦合金等材料制成的部件。
一、點焊機分類
點焊機按用途可以分成萬能式（通用式、專用式）點焊機。
按同時焊接的焊點數目分為：有單點式、雙點式、多點式。
按導電方式分為：單側的、雙側的。
按加壓機構的傳動方式分為：腳踏式、電動機-凸輪式、氣壓式、液壓式、復合式（氣液壓合式）。
按運轉的特性分為：非自動化、自動化。
按安裝的方法分為：固定式，移動式或輕便式（懸掛式）點焊機。
按焊機的活動電極（普通是上電極）的移動方向分為：垂直行程（電極作直線運動）、圓弧行程。
二、點焊機工作原理
點焊的工藝過程為開通冷卻水；將焊件表面清理干凈，裝配準確后，送入上、下電極之間，施加壓力，使其接觸良好；通電使兩工件接觸表面受熱，局部熔化，形成熔核;斷電后保持壓力，使熔核在壓力下冷卻凝固形成焊點；去除壓力，取出工件。焊接電流、電極壓力、通電時間及電極工作表面尺寸等點焊工藝參數對焊接質量有重大影響。
點焊機利用正負兩極在瞬間短路時產生的高溫電弧來熔化電極間的被焊材料，來達到使它們結合的目的。點焊機的結構十分簡單，說白了就是一個大功率的變壓器，將220V交流電變為低電壓，大電流的電源，可以是直流的也可以是交流的。電焊變壓器有自身的特點，就是具有電壓急劇下降的特性。
在焊條引燃后電壓下降，電焊機的工作電壓的調節，除了一次的220/380電壓變換，二次線圈也有抽頭變換電壓，同時還有用鐵芯來調節的，可調鐵芯。點焊機一般是一個大功率的變壓器，系利用電感的原理做成的。電感量在接通和斷開時會產生巨大的電壓變化，利用正負兩極在瞬間短路時產生的高壓電弧來熔化電焊條上的焊料。來達到使它們結合的目的。
三、點焊機使用方法
1、焊接時應先調節電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時，電極臂保持互相平行。
2、電流調節開關級數的選擇可按焊件厚度與材質而選定。通電后電源指示燈應亮，電極壓力大小可調整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。
3、在完成上述調整后，可先接通冷卻水后再接通電源準備焊接。焊接過程的程序：焊件置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極與焊件接觸并加壓，在繼續壓下腳踏板時，電源觸頭開關接通，于是變壓器開始工作次級回路通電使焊件加熱。當焊接一定時間后松開腳踏板時電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復原狀，單點焊接過程即告結束。
4、焊件準備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對熱軋鋼，最好把焊接處先經過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經清理的焊件雖能進行點焊，但是嚴重地降低電極的使用壽命，同時降低點焊的生產效率和質量。對于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。
